【国企改革深化提升行动系列报道】薄膜车间精益管理交出亮眼半年答卷
发布时间：
2025-07-08
来源：
作者：
2025年是国有企业改革深化提升行动的收官之年。。。。九号出行新材以精益管理为重要抓手，，在薄膜车间掀起了一场全方位、、、、深层次的管理变革。。。上半年，，，精益生产管理办公室持续推进现场管理、、、、TPM（全员生产维护）及班组管理三大核心任务，，，，累计完成精益向后工作616项，，，，员工提出改善点合理化建议489项（关闭率达70.5%）；班组“日改善”活动在生产一线蔚然成风，，交出了一份亮眼的改革答卷！！！
聚焦现场管理，，，打造精益标杆
在巩固“3S”（整理、、、整顿、、、清扫）成果的基础上，，，，精益生产办公室着力营造改善氛围，，制定并持续更新《目视化管理手册》，，修订《6S推进手册》，，，，为标准化管理筑牢根基。。。。年初启动了《精益现场行》方案，，组织中高层管理者对车间精益成效进行评价，，并分批次组织分管领导和中心负责人等对六个车间162个区域严格验收，，，通过率高达96%。。。。同时，，，推行严苛的“随时可参观现场”1000分验收标准，，，截至目前，，公司二、、、、三、、、、五、、、、六车间已率先达标，，树立起公司精益生产的标杆形象。。。现场问题点发现与整改高效推进，，，，共发现6S问题点4445项，，整改率92.5%，，，，提交改善报告200项。。。。其中，，，，BOPET中心五车间赵天麒通过不断改善造粒小料罐集尘装置，，消除粉尘污染和安全隐患，，，，年节约人工清扫成本约6000元。。。除此之外，，组织各类活动不断提升现场管理水平，，，，号召全员参与“6S标语大赛”，，共征集837条创意标语，，，评选出前15名予以表彰。。开展以“聚现场、、、挖金矿、、凝人心、、促发展”为主题的精益改善大赛，，，，聚焦现场管理、、TPM改善、、OPL开发三大赛道，，，，征集作品80份，，20份作品成功晋级决赛，，，通过现场解说与评委评审角逐金、、、银奖项。。。。
深化TPM实践，，，，设备效能显著提升
在设备管理方面，，，六个车间均顺利通过TPM二阶段过关活动，，，标志着体系运行迈入新阶段。。。。自主保全工作取得突破，，修订完成6份《点清润基准书》，，，，并在横拉区域启动自主点检清扫；专业保全活动成果丰硕。。。评审并成功将92项简易保全工作移交至生产人员执行，，形成《BOPP自主保全清单》和《BOPET自主保全清单》。。。。其中，，BOPET中心三车间党员吴兆云联动设备管理部开展的“可视化自主保全”项目成效显著，，，，生产线停机时间由平均45分钟骤降至2分钟（降幅96%），，，膜边降级量每月减少近千公斤，，，大幅降低废料处理工作量。。。。2025年以来，，精益生产办公室强力推进46项《百大课题》，，，，成功关闭31项，，，输出《故障报告》68份，，开展飞行检查17次。。设备可靠性提升尤为显著，，，故障次数降至69次，，，，较去年同期显著下降21.6%，，，有力保障了生产稳定运行。。。。
夯实班组根基，，，激活最小单元战斗力
班组作为精益落地的核心单元，，，，其能力建设至关重要。。。。精益生产办公室清晰勾勒出班组长“专业能力、、、沟通能力、、、、分析解决问题能力、、、培养指导能力”四大核心能力要件。。。。精心策划实施《班组长训练营》，，，，通过三阶段培训和一次补充培训，，赋能59名班组长，，，培训通过率高达95.1%。。日常管理标准化扎实推进，，完成早会评价58次、、、班组长一日工作流程评价39次；确定并持续跟踪分析班组KPI月度数据；规范了班组管理看板设计及内容格式。。基础体系构建日趋完善，，，制定了班组星级评价标准，，，，完成《班组管理手册》和《班组管理制度》起草、、、、修订和定稿；知识沉淀与分享机制有效运行，，，，收集《OPL单点课》159份，，，，组织转训307次，，，其中，，，BOPET中心五车间周俊的《辅挤吸料故障处理》和BOPET中心设备部吴东伦的《造粒离心机电机过载故障处理》课程获得了大家的一致好评，，，并在公司精益改善大赛中分获金、、、、银奖。。
薄膜车间精益管理取得的显著成效，，，，是公司深化国企改革、、聚力提质增效的生动实践。。每一项数据的背后，，，凝聚着全体员工的智慧与汗水，，，，彰显了公司向管理要效益、、、、以创新谋发展的坚定决心。。。站在新起点，，，我们将坚持问题导向，，，，以更高标准、、、更实举措，，，，推动精益管理再深化、、、再提升，，，，不断为公司高质量发展注入更强动能。。。。精益永不止步，，，改革未有穷期！！
扫码查看手机网站